消防管道施工方法

一般规定

7.1.1 穿越水体的管道施工方法，应根据水下管道长度和管径、水体深度、水体流速、水底土质、航运要求、管道使用年限、潮汐和风浪情况等因素来确定。

7.1.2 施工前应结合工程详细勘察报告、水文气象资料和设计施工图纸，进行现场调查研究，掌握工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况和资料，以及沿线地下和地上管线、建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料。

7.1.3 施工场地布置、土石方堆弃及成槽排出的土石方等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及的堤岸、管线和建筑物应采取保护措施。

7.1.4 沉管和桥管施工方案应征求相关河道管理等部门的意见。施工船舶、水上设备的停靠、锚泊、作业及管道施工时，应符合航政、航道等部门的有关规定，并有专人指挥。

7.1.5 施工前应对施工范围内及河道地形进行校测，建立施工测量控制系统，并可根据需要设置水上、水下控制桩。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，且应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

7.1.6 管段吊运时，其吊点、牵引点位置宜设置管段保护装置，起吊缆绳不宜直接捆绑在管壁上。

7.1.7 管节进行陆上组对拼装时，应符合下列规定：

    1 作业环境和组对拼装场地应满足接口连接和防腐层施工要求；

    2 对于浮运法沉管施工，应选择溜放下管方便的场地；对于底拖法沉管施工，组对拼装管段的轴线宜与发送时的管段轴线一致；

    3 管节组对拼装时应计算校核沉管及桥管的长度；对于分段沉放水下连接的沉管，其每段长度应保证水下接口的纵向间隙符合设计和安装连接要求；对于分段吊装拼接的桥管，其每段接口拼接位置应符合设计和吊装要求；

    4 钢管、聚乙烯管组对拼装的接口连接应符合本规范第5章的有关规定，且钢管接口的焊接方法和焊缝质量等级应符合设计要求；

    5 钢管内、外防腐层施工应符合本规范第5章相关规定和设计要求；

    6 沉管施工时，管节组对拼装完成后，应对管道（段）进行预水压试验，合格后方可进行管节接口的防腐处理和沉管铺设；

    7 组对拼装后管道（段）预水压试验应按设计要求进行，当设计无要求时，试验压力应为工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa，试验压力达到规定值后保持恒压10min，不得有降压和渗水现象。

7.1.8 沉管施工采用斜管连接时，其斜坡地段的现浇混凝土基础施工，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。

7.1.9 沉管和桥管段与斜管段之间应采用弯管连接。钢制弯头处的加强措施应符合设计要求；对于钢筋混凝土管，其混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度等级和抗渗等级不应低于设计要求。

7.1.10 与陆上管道连接的弯管，在支墩施工前应按设计要求对弯管进行临时固定，以免发生位移、沉降。

7.1.11 沉管和桥管工程的管道功能性试验应符合下列规定：

    1 给水管道宜单独进行水压试验，并应符合本规范第9章的相关规定；

    2 超过1km的管道，可不分段进行整体水压试验；

    3 大口径钢筋混凝土管沉放管道，也可按本规范附录F的规定进行检查。

7.1.12 处于通航河道时，夜间施工应有保证通航的照明。对于沉管应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置；对于桥管应按国家航运部门有关规定和设计要求设置防冲撞的设施或标志，桥管结构底部高程应满足通航要求。

条文说明

7.1 一般规定

7.1.1 在河流等水域施工给排水工程管道，应根据工程水文地质等具体情况选择明挖铺设管道施工和水下铺设管道施工。前者的管道铺设可采取开槽施工法；而后者可采用浮运法、拖运法等施工方法，将已经组装拼接好的管道（如钢管、或化学建材管）直接沉入河底；并视工程具体情况不留或仅留少数接口在水上（或水下）连接。对于管内水压较小的管道（如取水管、排放管等），目前也采用预制钢筋混凝土管分节下沉、水下接口连接的方法施工。沉管法分为以下几种：浮运法（或漂浮敷设法）指管道在水面浮运（拖）到位后下沉的施工方法，又称为浮拖法；底拖法（或牵引敷设法）指管道从水底拖入槽内的施工方法；铺管船法指管道在船只上发送并通过船只沿规定线路进行下沉的施工方法，铺管船法也应属于浮运法的一种，但其施工技术与常规的水面浮运法有很大的不同。钢筋混凝土管沉管也应属于浮运法，只是管材和管道形成的方式不同。

    近些年来在江河、湖海中进行沉管施工的工程越来越多，且工程施工难度的增加，水面浮运法施工的局限性很难满足一些特殊沉管工程的施工要求（如漂管要求水流速度小于0.2m/s以下）；可采用底拖法、铺管船法、钢筋混凝土管沉放等施工方法，以适应给排水管道穿越水域的工程施工需要。

    本规范是在总结了国内给水管道过江工程、海底引水管道等工程的施工经验基础上编制的有关铺管船法施工内容。

    底拖法参考了《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T 0015.1和《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079的相关规定。

    本规范编制中除了总结有关给排水管道工程的施工经验外，还借鉴了公路沉管隧道工程的施工经验。

    由于沉管施工涉及水下、水面作业，工程技术要求高、设备使用多、施工安全和航运安全控制等复杂因素，沉管施工方法确定后，还应根据施工现场条件、工程地质和水文条件、航运交通，以及设计要求和施工技术能力，制定相应的施工技术措施，保证沉管施工质量。

7.1.11 本条第1款规定采用沉管或桥管给水管道部分宜单独进行水压试验，并应符合本规范第9章的相关规定；第2款规定应根据工程具体情况，不必受1km的管道试验长度限制，可不分段进行整体水压试验；第3款规定大口径钢筋混凝土管沉放管道可在铺设后可按本规范内渗法和附录F的规定进行管道严密性检验。

沉管

7.2.1 沉管施工方法的选择，应根据管道所处河流的工程水文地质、气象、航运交通等条件，周边环境、建（构）筑物、管线，以及设计要求和施工技术能力等因素，经技术经济比较后确定。不同施工方法的适应性宜满足下列规定：

    1 当水文和气象变化相对稳定，水流速度相对较小时，可采用水面浮运法；

    2 当水文和气象变化不稳定、沉管距离较长、水流速度相对较大时，可采用铺管船法；

    3 当水文和气象变化不稳定，且水流速度相对较大、沉管长度相对较短时，可采用底拖法；

    4预制钢筋混凝土管沉管工程，应采用浮运法；且管节浮运、系驳、沉放、对接施工时水文和气象等条件宜满足：风速小于10m/s、波高小于0.5m、流速小于0.8m/s、能见度大于1000m。

7.2.2 沉管施工中应根据设计要求、现场情况及施工能力采用下列施工技术措施：

    1 水面浮运法可采取：

      1）整体组对拼装、整管浮运、整管沉放；

      2）分段组对拼装、分段浮运、分段管间接口水上连接后整管沉放；

      3）分段组对拼装、分段浮运、分段沉放后管段间接口水下连接等；

    2 铺管船法的发送船应设置管段接口连接装置、发送装置；发送后的水中悬浮部分管段，可采用管托架或浮球等方法控制管道轴向弯曲变形；

    3 底拖法的发送可采取水力发送沟、小平台发送道、滚筒管架发送道或修筑牵引道等方式；

    4 预制钢筋混凝土管沉放的水下管道接口，可采用水力压接法柔性接口、浇筑钢筋混凝土刚性接口等形式；

    5 利用管道自身弹性能力进行沉管铺设时，管道及管道接口应具有相应的力学性能要求。

7.2.3 沉管工程施工方案应包括以下主要内容：

    1 施工平面布置图及剖面图；

    2 沉管施工方法的选择及相应的技术要求；

    3 陆上管节组对拼装方法；分段沉管铺设时管道接口的水下或水上连接方法；铺管船铺设时待发送管与已发送管的接口连接及质量检验方案；

    4 水下成槽、管道基础施工方法；

    5 稳管、回填方法；

    6 船只设备及管道的水上、水下定位方法；

    7 沉管施工各阶段的管道浮力计算，并根据施工方法进行施工各阶段的管道强度、刚度、稳定性验算；

    8 管道（段）下沉测量控制方法；

    9 施工机械设备数量与型号的配备；

    10 水上运输航线的确定，通航管理措施；

    11 施工场地临时供电、供水、通讯等设计；

    12 水上、水下等安全作业和航运安全的保证措施；

    13 对于预制钢筋混凝土管沉管工程，还应包括：临时干坞施工、钢筋混凝土管节制作、管道基础处理、接口连接、最终接口处理等施工技术方案。

7.2.4 沉管基槽浚挖应符合下列规定：

    1 水下基槽浚挖前，应对管位进行测量放样复核，开挖成槽过程中应及时进行复测；

    2 根据工程地质和水文条件因素，以及水上交通和周围环境要求，结合基槽设计要求选用浚挖方式和船舶设备；

    3 基槽采用爆破成槽时，应进行试爆确定爆破施工方式；并符合下列规定：

      1）炸药量计算和布置，药桩（药包）的规格、埋设要求和防水措施等，应符合国家相关标准规定和施工方案的要求；

      2）爆破线路的设计和施工、爆破器材的性能和质量、爆破安全措施的制定和实施，应符合国家相关标准规定；

      3）爆破时，应有专人指挥；

  4 基槽底部宽度和边坡应根据工程具体情况进行确定，必要时进行试挖；基槽底部宽度和边坡应符合下列规定：河床岩土层相当稳定，河水流速度小、回淤量小，且浚挖施工对土层扰动影响较小时，底部宽度可按公式7.2.4的规定确定，边坡可按表7.2.4的的规定确定；

B≥Do+2b+1000                （7.2.4）

式中：B ——管道基槽底部的开挖宽度（mm）；

      Do ——管外径（mm）；

      B ——管道外壁保护层及沉管附加物等宽度（mm）。

表7.2.4 沉管基槽底部宽度和边坡尺寸

岩土类别 底部宽度（mm） 边坡

浚挖深度＜2.5m 浚挖深度≥2.5m

淤泥、粉砂、细砂 Do+2b+2500～4000 1∶3.5～4.0 1∶5.0～6.0

砂质粉土、中砂、粗砂 Do+2b+2000～4000 1∶3.0～3.5 1∶3.5～5.0

砂土、含卵砾石土 Do+2b+1800～3000 1∶2.5～3.0 1∶3.0～4.0

粘质粉土 Do+2b+1500～3000 1∶2.0～2.5 1∶2.5～3.5

粘土 Do+2b+1200～3000 1∶1.5～2.0 1∶2.0～3.0

岩石 Do+2b+1200～2000 1∶0.5 1∶1.0      2）在回淤较大的水域，或河床岩土层不稳定、河水流速度较大时，应根据试挖实测情况确定浚挖成槽尺寸，必要时沉管前应对基槽进行二次清淤；

      3）浚挖缺乏相关试验资料和相关经验资料时，基槽底部宽度可按表7.2.4的相关规定进

行控制。

    5 基槽浚挖深度应符合设计要求，超挖时应采用砂或砾石填补。

    6 基槽经检验合格后应及时进行管基施工和管道沉放。

7.2.5 沉管管基处理应符合下列规定：

    1 管道及管道接口的基础，所用材料和结构形式应符合设计要求，投料位置应准确；

    2 基槽宜设置基础高程标志，整平时可由潜水员或专用刮平装置进行水下粗平和细平；

    3 管基顶面高程和宽度应符合设计要求；

    4 采用管座、桩基时，施工应符合国家相关标准、规范的规定，管座、基础桩位置和顶面高程应符合设计和施工要求。

7.2.6 组对拼装管道（段）的沉放应符合下列规定：

    1 水面浮运法施工前，组对拼装管道下水浮运时应符合下列要求：

      1）岸上的管节组对拼装完成后进行溜放下水作业时，可采用起重吊装、专用发送装置、牵引拖管、滑移滚管等方法下水，对于潮汐河流还可利用潮汐水位差下水；

      2）下水前，管道（段）两端管口应进行封堵；当采用堵板封堵时，应在堵板上设置进水管、排气管和阀门；

      3）管道（段）溜放下水、浮运、拖运作业时应采取措施防止管道（段）防腐层损伤，局部损坏时应及时修补；

      4）管道（段）浮运时，当浮运所承受浮力不足以使管漂浮时，可在两旁系结刚性浮筒、柔性浮囊或捆绑竹、木材等；管道（段）浮运应适时进行测量定位；

      5）管道（段）采用起重浮吊吊装时，应正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算；

      6）应采取措施防止管道（段）产生超过允许的轴向扭曲、环向变形、纵向弯曲等现象，并避免外力损伤；

    2 水面浮运至沉放位置时，在沉放前应做好下列准备工作：

      1）管道（段）沉放定位标志已按规定设置；

      2）基槽浚挖及管基处理经检查符合要求；

      3）管道（段）和工作船缆绳绑扎牢固，船只锚泊稳定；起重设备布置及安装完毕，试运转良好；

      4）灌水设备及排气阀门齐全完好；

      5）采用压重助沉时，压重装置应安装准确、稳固；

      6）潜水员装备完毕，做好下水准备；

    3 水面浮运法施工时，管道（段）沉放应符合下列规定：

      1）测量定位准确，并在沉放中经常校测；

      2）管道（段）充水时同时排气，充水应缓慢、适量，并应保证排气通畅；

      3）应控制沉放速度，确保管道（段）整体均匀、缓慢下沉；

      4）两端起重设备在吊装时应保持管道（段）水平，并同步沉放于基槽底，将管道（段）稳固后，再撤走起重设备；

      5）及时做好管道（段）沉放记录；

    4 采用水面浮运法，分段沉放管道（段），水上连接接口时，

      1）两连接管段接口的外形尺寸、坡口、组对、焊接检验等应符合本规定第5章的有关规定和设计要求；

      2）在浮箱或船上进行接口连接时，应将浮箱或船只锚泊固定，并设置专用的管道（段）扶正、对中装置；

      3）采用浮箱法连接时，浮箱内接口连接的作业空间应满足操作要求，并应防止进水；沿管道轴线方向应设置与管径匹配的弧形管托，且止水严密；浮箱及进水、排水装置安装、

运行可靠，并由专人指挥操作；

      4）管道接口完成后应按设计要求进行防腐处理；

    5 采用水面浮运法，分段沉放管道，水下连接接口时，

      1）分段管道水下接口连接形式应符合设计要求，沉放前连接面及连接件经检查合格；

      2）采用管夹抱箍连接时，管夹下半部分可在管道沉放前，由潜水员固定在接口管座上或安装在先行沉放管段的下部；两分段管道沉放就位后，将管夹上半部分与下半部分从合，并由潜水员进行水下螺栓安装固定；

      3）采用法兰连接时，两分段管道沉放就位后，法兰螺栓应全部穿入，并由潜水员进行水下螺栓安装固定；

      4）管夹与管道外壁、以及法兰表面的止水密封圈应设置正确；

    6 铺管船法施工应符合下列规定：

      1）发送管道（段）的专用铺管船只及其管道（段）接口连接、管道（段）发送、水中托浮、锚泊定位等装置经检查符合要求；应设置专用的管道（段）扶正和对中装置，防止受风浪影响而影响组装拼接；

      2）管道（段）发送前应对基槽断面尺寸、轴线及槽底高程进行测量复核；待发送管与已发送管的接口连接及防腐层施工质量应经检验合格；铺管船应经测量定位；

      3）管道（段）发送时铺管船航行应满足管道轴线控制要求，航行应缓慢平稳；应及时检查设备运行、管道（段）状况；发送装置处形成的管道（段）“拱弯”与发送后水中管道（段）形成的“垂弯”不应超过管材允许弹性弯曲要求；管道（段）发送平稳，管道（段）防层无变形、损伤现象；

      4）及时做好发送管及接口拼装、管位测量等沉管记录；

    7 底拖法施工应符合下列规定：

      1）管道（段）底拖牵引设备的选用，应根据牵引力的大小、管材力学性能等要求确定，且牵引功率不应低于最大牵引力的1.2倍；牵引钢丝绳应按最大牵引力选用，其安全系数不应小于3.5；所有牵引装置、系统应安装正确、稳定安全；

      2）管道（段）底拖牵引前应对基槽断面尺寸、轴线及槽底高进行测量复核；管段的发送装置、牵引道等的设置满足施工要求；牵引钢丝绳位于管沟内，并与管道轴线一致；

      3）管道（段）牵引时应缓慢均匀，牵引力严禁超过最大牵引力和管材力学性能要求，钢丝绳在牵引过程中应避免扭缠；

      4）应跟踪检查牵引设备运行、钢丝绳、管道状况，及时测量管位，发现异常应及时纠正；

      5）及时做好牵引速率、牵引力、管位测量等沉管记录。

    8 管道沉放完成后，应检查下列内容，并做好记录：

      1）检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石铺填；

      2）检查接口连接情况；

      3）测量管道高程和位置。

7.2.7 预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定：

    1 干坞结构形式应根据设计和施工方案确定，构筑干坞应遵守下列规定：

      1）基坑、围堰施工和验收应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202等的有关规定和设计要求，

且边坡稳定性应满足干坞放水和抽水的要求；

      2）干坞平面尺寸必须满足钢筋混凝土管节制作、主要设备、工程材料堆放和运输的布置需要；干坞深度应保证管节制作后浮运前的安装工作和浮运出坞的要求，并留出富余水深；

      3）干坞地基强度应满足管节制作要求；表面应设置起浮层，保证干坞进水时管节能顺利起浮；坞底表面允许偏差控制：平整度为10mm、相邻板块高差为5mm、高程为±10mm；

    2 钢筋混凝土管节制作应符合下列规定：

      1）垫层及管节施工应满足设计要求和有关规定；

      2）混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土拌制及浇筑应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定，并满足强度和抗渗设计要求；

      3）混凝土体积较大的混凝土管节预制，宜采用低水化热配合比；应按大体积混凝土施工要求制定施工方案，严格控制混凝土配合比、入模浇筑温度、初凝时间、内外温差等；

      4）管节防水处理、施工缝处理等应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108规定和设计要求；

      5）接口尺寸满足水下连接要求；采用水力压接法施工的柔性接口，管端部钢壳制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有关规定和设计要求；

      6）管节抗渗检验时，应按设计要求进行预水压试验，亦可在干坞中放水按本规范附录F的规定在管节内检查渗水情况；

    3 预制管节的混凝土强度等级、抗渗等级、管节检漏达到设计要求后，方可进水浮运；

    4 钢筋混凝土管节两端封墙及压载施工应符合下列规定：

      1）封墙结构应符合设计要求，位置不宜设置在管节接口施工范围内、并便于拆除；

      2）封墙应设置排水阀、进气阀，并根据需要设置人孔；所有预留洞口应设止水装置；

      3）压载装置应满足设计和施工方案要求并便于装拆，布置应对称、配重应一致；

    5 沉管基槽浚挖及管基处理施工应符合本规范第7.2.4和7.2.5条的规定，采用砂石基础时厚度可根据施工经验留出压实虚厚，管段沉放前应再次清除槽底回淤、异物；在基槽断面方向两侧可打两排短桩设置高程导轨，便于控制基础整平施工；

    6 管段在浮起后出坞前，管段四角干舷若有高差、倾斜，可通过分舱压载调整，严禁倾斜出坞；

    7 管段浮运、沉放应符合下列规定：

      1）根据工程具体情况，并考虑对水下周围环境及水面交通的影响因素，选用管段拖运、系驳、沉放、水下对接方式和配备相关设备；

      2）管段浮运到位后应进行测量定位，工作船只设备等应定位锚泊，并做好下沉前的准备工作；

      3）管段下沉前应设置接口对接控制标志并进行复核测量；下沉时应控制管节轴向位置、已沉放管与待沉放管间的纵向间距，确保接口准确对接；

      4）所有沉放设备、系统经检查运行可靠，管段定位、锚碇系统设置可靠；

      5）沉放应分初步下沉、靠拢下沉和着地下沉阶段，严格按施工方案执行，并应连续测量和及时调整压载；

      6）沉放作业应考虑管节的惯性运行影响，下沉应缓慢均匀，压载应平稳同步，管段受力应均匀稳定、无变形损伤；

      7）管段下沉应听从指挥；

    8 管段下沉后的水下接口连接应符合下列规定：

      1）采用水力压接法施工柔性接口时，其主要施工程序可见图7.2.7，在压接完成前应保证管节轴向位置稳定，并悬浮在管基上；

水力压接法主要施工程序

      2）采用刚性接口钢筋混凝土管施工时，应符合设计要求和现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108等的规定；施工前应根据底板、侧墙、顶板的不同施工要求以及防水要求分别制定相应的施工技术方案。

7.2.8 管道沉放经检查合格后应及时进行稳管和回填，防止管道漂移，并应符合下列规定：

    1 采用压重、投抛砂石、浇筑水下混凝土或其它锚固方式等进行稳管施工时：

      1）对水流冲刷较大、易产生紊流、施工中对河床扰动较大等之处，以及沉管拐弯、分段接口连接等部位，沉放完成后应先进行稳管施工；

      2）应采取保护措施，不得损伤管道及其防腐层；

      3）预制钢筋混凝土管沉管施工，应进行稳管与基础二次处理，以确保管道稳定；

    2 回填施工时，应符合下列规定：

      1）回填材料应符合设计要求，回填应均匀、并不得损伤管道；水下部位应连续回填至满槽，水上部位应分层回填夯实；

      2）回填高度应符合设计要求，并满足防止水流冲刷、通航和河道疏浚要求；

      3）当采用吹填回土时，吹填土质应符合设计要求，取土位置及要求应征得航运管理部门的同意，且不得影响沉管管道；

    3 应及时做好稳管和回填的施工及测量记录。

条文说明

7.2 沉管

7.2.2 沉管施工中管道整体组对拼装、整管浮运、整管沉放时，可称管道（段）；分段（节）组对拼装、分段（节）浮运、分段（节）管间接口在水上连接后整体沉放时，水上连接前应成为管段（节），水上连接后整体沉放也应称其为管道（段）沉放；沉放管道（段）水下接口连接安装后应称其为管道。

7.2.4 本条中式（7.2.4）和表7.2.4的规定参考了相关资料，管道外壁保护层及沉管附加物在管道两侧都有，计算开挖宽度应取2b；表7.2.4中数据不包括回淤量、潜水员潜水操作宽度；若遇流砂，底部宽度和边坡应根据施工方法确定；浚挖时，若对河床扰动较小可采用表中低值，反之则取大值；当采用挖泥船开挖时，底部宽度和边坡还应考虑挖泥船类型、斗容积、定位方法等因素。

7.2.6 本条第6款第3项管道（段）弯曲包括发送装置处形成的管道（段）“拱弯”与发送后水中管道（段）形成的“垂弯”，均不应超过管材允许弹性弯曲要求。

 桥管

7.3.1 本节适用于自承式平管桥的钢管道道跨越工程的施工。

7.3.2 桥管管道施工应根据工程具体情况确定施工方法,管道安装可采取整体吊装、分段悬臂拼装、在搭设的临时支架上拼装等方法。

    桥管的下部结构、地基与基础及护岸等工程施工和验收应符合桥梁工程的有关国家标准、规范的规定。

7.3.3 桥管工程施工方案应包括以下主要内容：

    1 施工平面布置图及剖面图；

    2 桥管吊装施工方法的选择及相应的技术要求；

    3 吊装前地上管节组对拼装方法；

    4 管道支架安装方法；

    5 施工各阶段的管道强度、刚度、稳定性验算；

    6 管道吊装测量控制方法；

    7 施工机械设备数量与型号的配备；

    8 水上运输航线的确定，通航管理措施；

    9 施工场地临时供电、供水、通讯等设计；

    10 水上、水下等安全作业和航运安全的保证措施。

7.3.4 桥管管道安装铺设前准备工作应符合下列规定：

    1 桥管的地基与基础、下部结构工程经验收合格，并满足管道安装条件；

    2 墩台顶面高程、中线及孔跨径，经检查满足设计和管道安装要求；与管道支架底座连接的支承结构、预埋件已找正合格；

    3 应对不同施工工况条件下临时支架、支承结构、吊机能力等进行强度、刚度及稳定性验算；

    4 待安装的管段（节）应符合下列规定：

      1）钢管组对拼装及管件、配件、支架等经检验合格；

      2）分段拼装的钢管，其焊接接口的坡口加工、预拼装的组对满足焊接工艺、设计和施工吊装要求；

      3）钢管除锈、涂装等处理符合有关规定；

      4）表面附着污物已清除；

    5 已按施工方案完成各项准备工作。

7.3.5 施工中应对管段的吊点和其他受力点位置进行强度、稳定性和变形验算，必要时应采取加固措施。

7.3.6 管段移运和堆放，应有相应的安全保护措施，避免管体损伤；堆放场地平整夯实，支承点与吊点位置一致。

7.3.7管道支架安装应符合下列规定：

    1 支架安装完成后方可进行管道施工；

    2 支架底座的支承结构、预埋件等的加工、安装应符合设计要求，且连接牢固；

    3 管道支架安装应符合下列规定：

      1）支架与管道的接触面应平整、洁净；

      2）有伸缩补偿装置时，固定支架与管道固定之前，应先进行补偿装置安装及预拉伸（或压缩）；

      3）导向支架或滑动支架安装应无歪斜、卡涩现象；安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计要求，设计无要求时宜为设计位移值的1/2；

      4）弹簧支架的弹簧高度应符合设计要求，弹簧应调整至冷态值，其临时固定装置应待管道安装及管道试验完成后方可拆除。

7.3.8 管段吊装应符合下列规定：

    1 吊装设备的安装与使用必须符合起重吊装的有关规定，吊运作业时必须遵守有关安全操作技术规定；

    2 吊点位置应符合设计要求，当设计无要求时应根据施工条件计算确定；

    3 采用吊环起吊时，吊环应顺直；当吊绳与起吊管道轴向夹角小于60º时，应设置吊架或扁担使吊环尽可能垂直受力；

    4 管段吊装就位、支撑稳固后，方可卸去吊钩；就位后不能形成稳定的结构体系时，应进行临时支承固定；

    5 利用河道进行船吊起重作业时应遵守当地河道管理部门的有关规定，确保水上作业和航运的安全；

    6 按规定做好管段吊装施工监测，发现问题及时处理。

7.3.9 桥管采用分段拼装时还应符合下列规定：

    1 高空焊接拼装作业时应设置防风、防雨设施，并做好安全防护措施；

    2 分段悬臂拼装时，每管段轴线安装的挠度曲线变化应符合设计要求；

    3 管段间拼装焊接应符合下列规定：

      1）接口组对及定位应符合国家现行标准和设计要求，不得强力组对施焊；

      2）临时支承、固定措施可靠，避免施焊时该处焊缝出现不利的施工附加应力；

      3）采用闭合、合龙焊接时，施工技术要求、作业环境应符合设计及施工方案要求；

      4）管道拼装完成后方可拆除临时支承、固定措施；

    4 应进行管道位置、挠度的跟踪测量，必要时应进行应力跟踪测量。

7.3.10 钢管管道外防腐层的涂装前基面处理及涂装施工应符合设计要求。

条文说明

7.3 桥管

7.3.2 桥管管道施工应根据工程具体情况确定施工方法，管道安装可采取整体吊装、分段悬臂拼装、在搭设的临时支架上拼装等方法。桥管管道施工方法的选择，应根据工程规模、桥管位置、管道吊装场地和方法、河流水文条件、航运交通、周边环境等条件，以及设计要求和施工技术能力等因素，经技术经济比较后确定。

    桥管的下部结构、地基与基础及护岸等工程施工和验收应按照国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ 2相关规定。

7.3.7～7.3.10 条文参考了工业管道桥管的施工要求，对支架和支座施工做出规定；支架主要承重，支座强调固定方式。管道安装按整体吊装、分段悬臂拼装、在搭设的临时支架上拼装等不同施工方式作出规定。

 质量验收标准

7.4.1 沉管基槽浚挖及管基处理应符合下列规定：

主控项目

    1 沉管基槽中心位置和浚挖深度符合设计要求；

      检查方法：检查施工测量记录、浚挖记录。

    2 沉管基槽处理、管基结构形式应符合设计要求；

      检查方法：可由潜水员水下检查；检查施工记录、施工资料。

一般项目

    3 浚挖成槽后基槽应稳定，沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求，基槽边坡不陡于本规范规定；

      检查方法：检查施工记录、施工技术资料；必要时水下检查。

    4 管基处理所用的工程材料规格、数量等符合设计要求；

      检查方法：检查施工记录、施工技术资料。

    5 沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差应符合表7.4.1的规定。

表7.4.1 沉管基槽浚挖及管基处理允许偏差

表7.4.1 沉管基槽浚挖及管基处理允许偏差

7.4.2 组对拼装管道（段）的沉放应符合下列规定：

主控项目

    1 管节、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家相关标准规定和设计要求；

      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。

    2 陆上组对拼装管道（段）的接口连接和钢管防腐层（包括焊口、补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；

      检查方法：管道（段）及接口全数观察，按本规范第5章的相关规定进行检查；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行。

    3 管道（段）下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突弯等现象；水上、水下的接口连接质量经检验符合设计要求；

      检查方法：观察；检查沉放施工记录及相关检测记录；检查水上、水下的接口连接检验报告等。

一般项目

    4 沉放前管道（段）及防腐层无损伤，管道无变形；

      检查方法：观察，检查施工记录。

    5 对于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐质量检验合格；

      检查方法：逐个检查接口连接及防腐的施工记录、检验记录。

    6 沉放后管底与沟底接触均匀和紧密；

      检查方法：检查沉放记录；必要时由潜水员检查。

    7 沉管下沉铺设的允许偏差应符合表7.4.2的规定。

表7.4.2 沉管下沉铺设允许偏差（mm）

检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法

范围 点数

1 管道高程 压力管道0，-200 每10m 1点 用回深测深仪、多波束仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志。

无压管道0，-100

2 管道水平轴线位置 50 每10m 1点

7.4.3 沉放的预制钢筋混凝土沉放的管节制作应符合下列规定：

主控项目

    1 原材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求；

      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。

    2 钢筋混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量经验收合格；

      检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查。

    3 混凝土强度、抗渗等级符合设计要求。

      检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。

     检查数量：底板、侧墙、顶板、后浇带等每部位的混凝土，每工作班不应少于1组、且每浇筑100m³为一验收批，抗压强度试块留置不应少于1组；每浇筑500 m³混凝土及每后浇带为一验收批，抗渗试块留置不应少于1组。

    4 管节混凝土无严重质量缺陷；

      检查方法：按本规范附录G的规定进行观察，对可见的裂缝用裂缝观察仪检测；检查技术处理方案。

    5 管节检漏时无线流、滴漏和明显渗水现象；经检测平均渗漏量满足设计要求；

      检查方法：逐节检查；进行预水压检漏试验；检查检漏记录。

一般项目

    6 混凝土重度应符合设计要求，其允许偏差为：+0.01，-0.02t/m³；

      检查方法：检查混凝土试块重度检测报告，检查原材料质量保证资料、施工记录等。

    7 预制结构的外观质量不宜有一般缺陷，防水层结构符合设计要求；

      检查方法：观察；按本规范附录G的规定检查，检查施工记录。

    8 钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7.4.3的规定。

表7.4.3 钢筋混凝土管节预制允许偏差（mm）

检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法

范围 点数

1 外包尺寸 长 ±10 每10m 各4点 用钢尺量测

宽 ±10

高 ±5

2 结构厚度 底板、顶板 ±5 每部位 各4点

侧墙 ±5

3 断面对角线尺寸差 0.5% 两端面 各2点

4 管节内净空尺寸 净宽 ±10 每10m 各4点

净高 ±10

5 顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度 ±5 每10m 各4点

6 平整度 5 每10m 2点 用2m直尺量测

7 垂直度 10 每10m 2点 用垂线测

7.4.4  沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）应符合下列规定：

主控项目

    1 端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计要求；

      检查方法：检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。

    2 端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7.4.4-1的规定；

表7.4.4-1 端部钢壳端面加工成型的允许偏差

检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法

范围 点数

1 不平整度 ＜5，且每延米内＜1 每个钢壳的钢板面、端面 每2m各1点 用2m直尺量测

2 垂直度 ＜5 两侧、中间各1点 用垂线吊测全高

3 端面竖向倾斜度 ＜5 每个钢壳 两侧、中间各2点 全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差

    3 专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合设计要求，其外观质量应符合表7.4.4-2的规定；

表7.4.4-2 橡胶圈质量外观质量

缺陷名称 中间部分 边翼部分

气泡 直径≤1mm气泡，不超过3处/m 直径≤2mm气泡，不超过3处/m

杂质 面积≤4m㎡ 气泡，不超过3处/m 面积≤8mm2 气泡，不超过3处/m

凹痕 不允许 允许有深度不超过0.5mm、面积不大于10m㎡ 的凹痕，不超过2处/m

接缝 不允许有裂口及 “海绵”现象；高度≤1.5mm的凸起，不超过2处/m

中心偏心 中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm

      检查方法：观察；检查每批橡胶圈的质量合格证明、性能检验报告。

一般项目

    4 按设计要求进行端部钢壳的制作与安装；

      检查方法：逐个观察；检查钢壳的制作与安装记录。

    5 钢壳防腐处理符合设计要求；

      检查方法：观察；检查钢壳防腐材料的质量保证资料，检查除锈、涂装记录。

    6 柔性接口橡胶圈安装位置正确，安装完成后处于松弛状态，并完整地附着在钢端面上；

      检查方法：逐个观察。

7.4.5 预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定：

主控项目

    1 沉放前、后管道无变形、受损；沉放及接口连接后管道无滴漏、线漏和明显渗水现象；

      检查方法：观察，按本规范附录F第F.0.3条的规定检查渗漏水程度；检查管道沉放、接口连接施工记录。

    2 沉放后，对于无裂缝设计的沉管严禁有任何裂缝；对于有裂缝设计的沉管，其表面裂缝宽度、深度应符合设计要求；

      检查方法：观察，对可见的裂缝用裂缝观察仪检测；检查技术处理方案。

    3 接口连接形式符合设计文件要求；柔性接口无渗水现象；混凝土刚性接口密实、无裂缝，无滴漏、线漏和明显渗水现象；

      检查方法：逐个观察；检查技术处理方案。

一般项目

    4 管道及接口防水处理符合设计要求；

      检查方法：观察；检查防水处理施工记录。

    5 管节下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形、纵向弯曲等现象；

      检查方法：观察；检查沉放施工记录。

    6 管道与沟底接触均匀和紧密；

      检查方法：潜水员检查；检查沉放施工及测量记录。

    7 钢筋混凝土管沉放的允许偏差应符合表7.4.5的规定。

表7.4.5 钢筋混凝土管沉放允许偏差

检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法

范围 点数

1 管道高程 压力管道：0，-200 每10m 1点 用水准仪、经纬仪、测深仪测量或全站仪测量

无压管道：0，-100

2 沉放后管节四角高差 50 每管节 4点

3 管道水平轴线位置 50 每10m 1点

4 接口连接的对接错口 20 每接口每面 各1点 用钢尺量测

7.4.6  沉管的稳管及回填应符合下列规定：

主控项目

    1 稳管、管基二次处理、回填时所用的材料应符合设计要求；

      检查方法：观察；检查材料相关的质量保证资料。

    2 稳管、管基二次处理、回填应符合设计要求，管道未发生漂浮和位移现象；

      检查方法：观察；检查稳管、管基二次处理、回填施工记录。

一般项目

    3 管道未受外力影响而发生变形、破坏；

      检查方法：观察。

    4  二次处理后管基承载力符合设计要求；

      检查方法：检查二次处理检验报告及记录。

    5 基槽回填应两侧均匀，管顶回填高度符合设计要求。

      检查方法：观察，用水准仪或探深仪每10m测1点检测回填高度；检查回填施工、检测记录。

7.4.7 桥管管道的基础、下部结构工程的施工质量的验收标准应按国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ2的相关规定和设计要求执行。

7.4.8 桥管管道应符合下列规定：

主控项目

    1 管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准规定和设计要求；

      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。

    2 钢管组对拼装和防腐层（包括焊口补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；

      检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。

    3 钢管预拼装允许偏差应符合表7.4.8-1的规定；

表7.4.8-1 钢管预拼装尺寸的允许偏差

检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法

范围 点数

长度 ±3 每件 2点 用钢尺量测

管口端面圆度 Do/500，且≤5 每端面 1点

管口端面与管道轴线的垂直度 Do/500，且≤3 每端面 1点 用焊缝量规测量

侧弯曲矢高 L/1500，且≤5 每件 1点 用拉线、吊线和钢尺量测

跨中起拱度 ±L/5000 每件 1点

对口错边 t/10，且≤2 每件 3点 用焊缝量规、游标卡尺测量注：L为管道长度，单位为m；t为管道壁厚，单位为mm。

    4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象；

      检查方法：观察，检查相关施工记录。

一般项目

    5 桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；

      检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。

    6 管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；

      检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。

    7 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；

      检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。

    8 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；

      检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。

    9 桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8-2的规定。

表7.4.8-2 桥管管道安装的允许偏差

检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法

范围 点数

1 支架 顶面高程 ±5 每件 1点 用水准仪测量

中心位置（轴向、横向） 10 各1点 用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测

水平度 L/1500 2点 用水准仪测量

2 管道水平轴线位置 10 每跨 2点 用经纬仪测量

3 管道中部垂直上拱矢高 10 1点 用水准仪测量，或拉线和钢尺量测

4 支架地脚螺栓（锚栓）中心位移 5 每件 1点 用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测

5 活动支架的偏移量 符合设计 用钢尺量测

6 弹簧支架 工作圈数 ≤半圈 观察检查

在自由状态下，弹簧各圈节距 ≤平均节距10% 用钢尺量测

两端支承面与弹簧轴线垂直度 ≤自由高度10% 挂中线用钢尺量测

7 支架处的管道顶部高程 ±10 用水准仪测量注：L为支架底座的边长，单位为m。

    10 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；

    检查方法：观察；用5～10的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。

    检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10%，最小实测厚度不应低于设计要求的90%。

条文说明

7.4 质量验收标准

7.4.3 预制钢筋混凝土沉放的管节制作第3款规定了试块留置与验收批；第5款对管节水压试验时逐节进行的外观检验作出规定。

7.4.4 本条第3款对橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范的规定和设计要求作了规定，表7.4.4-2是针对沉放的预制钢筋混凝土管节采用水力压接法接口预制加工的专用橡胶圈的外观检查。

一般规定

8.1.1 本章适用于给排水管道工程中的各类井室、支墩、雨水口工程。管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口构筑物应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定执行。

8.1.2 管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。

8.1.3 管道附属构筑物的施工除应符合本章规定外，其砌筑结构、混凝土结构施工还应符合国家有关规范规定。

8.1.4 管道附属构筑物的基础（包括支墩侧基）应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。

8.1.5 施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，导致结构开裂、变形、破坏。

8.1.6 管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。

条文说明

8.1一般规定

8.1.1 原“规范”内容包括检查井、雨水口、进出水口构筑物和支墩，本规范内容涵盖了给排水管道工程中的各类井室、支墩、雨水口工程。管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口构筑物纳入了现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的有关内容。

8.1.3 本规范规定给排水管道附属构筑物的专业施工要求，砌体结构、混凝土结构施工基本要求应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定，本规范不再一一列出。

井室

8.2.1 井室的混凝土基础与管道基础同时浇筑；施工应满足本规范第5.2.2条的规定。

8.2.2 管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：

    1 混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应座浆饱满、密实；

    2 金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；

    3 化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；

    4 对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；

    5 排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；当接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。

8.2.3 砌筑结构的井室施工应符合下列规定：

    1砌筑前应砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；

    2 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；

    3 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层不应大于50mm。

    4 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝踩踏；

    5 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；

    6 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。

8.2.4 预制装配件式结构的井室施工应符合下列规定：

    1 预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求；

    2 预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固；

    3 采用水泥沙浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；

    4 设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠；

    5 设有预留短管的预制构件，其与管道的连接应按本规范第5章的有关规定执行；

    6 底版与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥沙浆应填塞严密，抹角光滑平整。

8.2.5 现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定；

    1 浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；

    2 振捣密实，无振漏、走模、漏浆等现象；

    3 及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力；

    4 浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

8.2.6 有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。

8.2.7 井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

8.2.8 井室内部处理应符合下列规定：

    1 预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；

    2 排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；

    3 透气井及排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计要求进行施工；

    4 阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；

    5 不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其洞口处理及井内布置应符合设计要求。

8.2.9 给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。

8.2.10 井室周围回填土必须符合设计要求和本规范第4章的有关规定。

条文说明

8.2 井室

8.2.2 本条对设计无要求时混凝土类管道、金属类压力（无压）管道和化学建材管道穿过井壁的施工作出具体规定。

支墩

8.3.1 管节及管件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定牢